高强度精轧螺纹钢筋的生产方法

高强度精轧螺纹钢筋的生产方法,钢坯材质为中碳低合金钢,工艺流程为转炉冶炼一钢包钒微合金化- -LF炉精炼一全保护浇铸一钢坯检 查- -加热炉 加热一-控制轧制一 轧后控制冷却;其中连铸过程采用130mm2小方坯全保护浇铸;轧制过程开轧温度950-1 100C ,精轧入口温度800-950C ;轧后采用两段式或三段式分级控制冷却方式,出一冷段温度控制在700- 850"C之间,出二冷段或三冷段上冷床回火温度控制在570-700C之间。其存在的不足:工序复杂，需要维护多个水箱设备，多线在线冷却不能充分发挥自回火的功能,而此工艺即是一种强穿水工艺使得表面有一层厚的淬硬层来提高强度,其边部组织为回火索氏体,中心为铁素体+珠光体。该方法不易控制，强度富余量不高;若淬硬层厚度太薄使强度达不到要求,若太厚虽强度富余量高，但延伸率显著降低而不能满足使用性能。

一种空冷变态贝.氏体高强螺纹钢及处理工艺;其成分为C0.28 ~ 0.36%，Mn 0.80~ 1. 20%，Cr 0.70~1.10%,Si 0.60~ 1. 20%,Mo 0. 20~0.40%,V0. 10~ 0. 15%,其余为Fe,限制S、P含量分别小于0.03%;终轧温度控制在880~900C,余热在200~300C区间回火2~3小时后空冷;从而获得了强韧性极佳的变态贝氏体螺纹钢。其存在的不足:工序复杂,即需要热处理工艺,导致生产成本增加;其Cr含量高达0.7%以上,存在晶界偏析厉害，易在轧制冷却时产生马氏体组织而使塑性变差,延伸率也不能满足要求。