精轧螺纹钢筋的生产技术关键主要有以下三点

技术关键主要有以下三点，1、小方坯低倍组织控制; 2、解决小方坯高强度与良好延伸塑性之间的矛盾; 3、 提高钢筋通条性能稳定性。采取的措

施是控制连铸坯缩孔≤1.5级;通过V微合金化细化晶粒，以及轧后控制冷却即通过轧后水冷线进行表面淬火,利用心部余热在冷床上进行自回火的在线余热处理工艺，获得合适厚度的表面强化组织即回火组织和心部塑性良好的珠光体+铁素体组织，保证钢筋获得高强度的同时具有良好的延伸塑性;通过轧后二级至三级冷却，并根据设备条件适当采取前强后弱的控冷模式，以及合理控制轧后输送辊道速度与轧制速度的比例，降低钢筋上冷床尾部与头、中部的温差，减少通条性能波动。

属于钢铁冶金工艺技术领域，精轧螺纹钢筋的生产工艺。工艺路线为钢坯加热→轧制→在线控制冷却→_上冷床自然冷却→定尺→堆冷;方坯采用中碳钢，尺寸为150mmX150mm;在加热工序采用预热、加热、均热三段加热方式;在轧制工序,控制开轧温度1000°C -1100C ;在线控制冷却工序，控制入水箱温度920- 1000C,采用一次冷却, PSB785、PSB830自回火温度控制在480-550°C, PSB930 自回火温度控制在430-480°C;上冷床自然冷却,冷速控制在1-5C /s ;堆冷_工序，在150-350°C下线堆冷,堆冷时间不少于48小时。生产出的精轧螺纹钢筋各项性能完全满足用户的使用要求。